1.设备点检平台的系统概述

（1）设备点检平台的系统分类

设备点检管理是利用人的感官和简单的仪表工具，或精密检测设备和仪器，按照预先制订的技术标准，定人、定点、定量、定标、定路线、定周期、定方法、定检查记录，施行全过程对运行设备进行动态检查。它是一种及时掌握设备运行状态，指导设备状态检修的一种严肃的科学管理方法。

要实现状态检修，其根本在于即时，准确，全面地了解掌握设备的各种状态。点检制最初是由日本从美国引进的预防维修制发展而成的，现已成为实现状态检修的一种基础性工作。应用这种管理模式，将有效地掌握设备的各种状态，防止“过维修”和“欠维修”，减少设备的故障发生率，大大降低设备维护费用。因此，这种管理模式在世界上被广泛应用在设备管理上。
点检管理通常可分为日常点检和精密点检两类。日常点检是指在日常工作中持续对设备进行常规检查，完成状态数据的采集和分析，是精密点检工作开展的基础。日常点检工作的开展，构成了点检工作的基本框架。精密点检是对已出现问题的设备作出精细的调查、测定、分析。它是日常点检工作的延伸，用于专业解决设备故障产生的原因。日常点检和精密点检二者不可偏废。要实现设备点检制，各企业需要根据各自的特点，策划相应的组织管理，技术管理、和应用方案。

（2）设备点检的特点

设备点检不同于传统的设备巡回检查。如果说，设备的巡回检查是为了“观察”系统的正常运行状态的话，设备点检管理则是为了把握设备的各种状况，揭示其状态变化的一般规律和特殊规律，及时发现设备隐患，实现预知性检修。设备点检工作的基本特点是：
1、点检组织专业化；
2、点检工作制度化；
3、点检方法与内容标准化；
4、点检过程规范化；
5、点检结果信息化；
6、分析成果效益化。

（3）设备点检的建设意义

1、保证设备系统安全稳定运行
通过科学的方法，找出设备缺陷和异常状态，发现隐患，及时采取对策，把故障消灭在萌芽状态。有效的管理工具是点检管理具有可实施性的必然途径，同时也保证了点检工作的稳定性。
2、延长设备使用寿命
通过资料积累，提出合理的零部件维修、更换计划，不断总结经验，完善技术标准，保持设备性能的高度稳定，延长设备使用寿命。
3、实现设备“零故障”
信息化的设备点检手段可通过对设备的运行状态数据（包括设备的状态、缺陷、现场数据）的现场采集、自动上报和统计分析，建造出一条从现场操作层到专业管理层、再到单位决策层的“信息高速通道”，为设备状态检修提供详实严肃而可靠的基础数据和统计分析结果，大幅度降低设备的故障和事故停机率。
4、降低维修费用。
点检管理由于管理内容细致繁多，管理标准也具有一定的特殊性，单靠纸张作业既不经济也低效率。